四川省农产品烘干仓储保鲜冷链 设施建设技术方
来源：四川美柯 时间：2022-05-30
四川省农产品烘干仓储保鲜冷链 设施建设技术方案 (2022)
农产品保鲜库，农产品冷藏库，农产品烘干
农产品保鲜库，农产品冷藏库，农产品烘干
目录
一、冷藏库（高温库） 1
（一） 设施简介 1
（二） 设施建设技术要求 2
（三） 使用维护注意事项 6
（四） 组装式高温库技术参数及要求 7
1.50吨高温库 7
2.100吨高温库 10
3.200吨高温库 13
4.300吨高温库 15
5.400吨高温库 16
6.500吨高温库 17
7.600吨高温库 19
8.700吨高温库 20
二、冷藏库（低温库） 22
（一）设施简介 22
（二）设施建设技术要求 22
（三）使用、维护注意事项 26
（四）组装式低温库技术参数及要求 26
1. 50吨低温库 26
2. 100吨低温库 28
3. 200吨低温库 29
4. 300吨低温库 30
5. 400吨低温库 31
6. 500吨低温库 33
7. 600吨低温库 34
三、预冷库 36
（一）设施简介 36
（二）设施建设技术要求 36
（三）使用维护注意事项 38
（四）组装式预冷库技术参数及要求 39
1.50吨预冷库 39
2. 100吨预冷库 40
四、气调库 43
（一）设施简介 43
（二）设施建设技术要求 43
（三）使用、维护注意事项 49
（四）组装式气调库设备技术参数及要求 50
1. 100吨气调库 50
2. 200吨气调库 53
3. 300吨气调库 55
4. 400吨气调库 57
5. 500吨气调库 58
五、常用设备 61
（一）称重设备 61
（二）分级设备 62
（三）输送设备 64
（四）包装设备 65
（五）清洗设备 66
六、农产品仓储保鲜冷链设施信息化 67
（一）农产品仓储保鲜冷链信息系统 68
（二）信息采集设施设备 68
（三）市场流通信息采集设备 70
（四）联网设备 71
（五）设备选型和安装调试 72
七、贮藏窖 73
（一）设施简介 73
（二）设施建设技术要求 73
（三）使用维护注意事项 76
八、通风库 77
（一）设施简介 77
（二）设施建设技术要求 77
（三）使用维护注意事项 80
九、烘干设施 82
（一）设施简介 82
（二）设施技术建设要求 82
（三）使用维护注意事项 85
（四）烘干设施技术参数及要求 86
1. 1吨/批（总干燥面积100m2）热风烘房 86
2. 2吨/批（总干燥面积200m2）热风烘房 87
3. 3吨/批（总干燥面积300m2）热风烘房 88
4. 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房 89
5. 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房 91
6.烘干机 94
一、冷藏库（高温库） 1
（一） 设施简介 1
（二） 设施建设技术要求 2
（三） 使用维护注意事项 6
（四） 组装式高温库技术参数及要求 7
1.50吨高温库 7
2.100吨高温库 10
3.200吨高温库 13
4.300吨高温库 15
5.400吨高温库 16
6.500吨高温库 17
7.600吨高温库 19
8.700吨高温库 20
二、冷藏库（低温库） 22
（一）设施简介 22
（二）设施建设技术要求 22
（三）使用、维护注意事项 26
（四）组装式低温库技术参数及要求 26
1. 50吨低温库 26
2. 100吨低温库 28
3. 200吨低温库 29
4. 300吨低温库 30
5. 400吨低温库 31
6. 500吨低温库 33
7. 600吨低温库 34
三、预冷库 36
（一）设施简介 36
（二）设施建设技术要求 36
（三）使用维护注意事项 38
（四）组装式预冷库技术参数及要求 39
1.50吨预冷库 39
2. 100吨预冷库 40
四、气调库 43
（一）设施简介 43
（二）设施建设技术要求 43
（三）使用、维护注意事项 49
（四）组装式气调库设备技术参数及要求 50
1. 100吨气调库 50
2. 200吨气调库 53
3. 300吨气调库 55
4. 400吨气调库 57
5. 500吨气调库 58
五、常用设备 61
（一）称重设备 61
（二）分级设备 62
（三）输送设备 64
（四）包装设备 65
（五）清洗设备 66
六、农产品仓储保鲜冷链设施信息化 67
（一）农产品仓储保鲜冷链信息系统 68
（二）信息采集设施设备 68
（三）市场流通信息采集设备 70
（四）联网设备 71
（五）设备选型和安装调试 72
七、贮藏窖 73
（一）设施简介 73
（二）设施建设技术要求 73
（三）使用维护注意事项 76
八、通风库 77
（一）设施简介 77
（二）设施建设技术要求 77
（三）使用维护注意事项 80
九、烘干设施 82
（一）设施简介 82
（二）设施技术建设要求 82
（三）使用维护注意事项 85
（四）烘干设施技术参数及要求 86
1. 1吨/批（总干燥面积100m2）热风烘房 86
2. 2吨/批（总干燥面积200m2）热风烘房 87
3. 3吨/批（总干燥面积300m2）热风烘房 88
4. 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房 89
5. 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房 91
6.烘干机 94
一、冷藏库（高温库）
（一）设施简介
高温库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。
1. 概念
组装式冷藏库属于通用型恒温冷库，适于各种果蔬的预冷、贮藏和保鲜。冷藏库由土建基础、钢架工程、屋面工程、保温库体和制冷设备及温控自控系统等组成，地坪可采用冷库底板或混凝土地面加保温层两种做法。采用风冷式压缩冷凝机组或水冷式压缩冷凝机组；融霜方式可采用电热融霜、水冲霜或热氟融霜，采用电热融霜时，应加装融霜过热保护。贮藏温度在-2℃～16℃内任意调节，采用自动控制系统，温控器显示精度0.1℃。
2. 优缺点
高温库优点是不受地域限制，室内外温差对冷库结构和贮藏效果影响较小，能长期保持低温条件，可周年使用，贮藏损失少。高温库缺点是建库费用和运行费用高，能耗较大。
3. 使用范围
高温库适宜我省所有地区大多数果蔬的贮藏保鲜。
（二）设施建设技术要求
1. 选址
建设地点应选在地势稍高、具备通水通电条件和交通较为便利的场所，并建设轻钢结构和屋面或搭建风雨棚，可避免风吹雨淋或阳光直射，以保护冷库设施和节约能源。
2. 设计
高温库设计首先要符合当地规划要求，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》有关要求。土建式高温库设计应遵守《冷库设计规范（GB50072）》有关要求，组装式高温库设计应遵守《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》有关要求。还应注意以下事项：
（1）高温库制冷系统不得采用对臭氧层有破坏作用的制冷剂（即 ODP=0），温室系数不得大于 2000（即 GWP≤2000）。
（2）选择节能型制冷设备。
（3）制冷机房应装有事故排风装置。氨制冷机房应采用二级负荷供电，事故排风装置应采用防爆型，事故风机的过载保护应作用于信号报警，当制冷系统发生事故而被切断电源时，应保证事故排风装置供电可靠、不停机。
（4）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不应低于 1小时。冷库穿堂应设置防火报警装置。
（5）冷藏间与穿堂之间的隔墙应为防火隔墙，该防火隔墙的耐火极限不应低于3小时，该防火隔墙上的冷藏门可为非防火门。
（6）建筑面积大于1000平方米的冷藏间应至少设两个冷藏门（含隔墙上的门），面积不大于 1000 平方米的冷藏间可只设一个冷藏门。冷藏门内侧应设有应急内开门锁装置，并应有醒目的标识。
（7）库房冷藏间为一独立防火分区时，每一防火分区的安全出口不应少于2个，且应保证至少有一个安全出口直通室外；整座库房占地面积不超过 300 平方米时，可只设一个直通室外的安全出口。
（8）高温库应设置环境监测控制系统，可远程检测贮藏环境，并根据库内环境变化，自动开启制冷、加湿等设备。
（9）高温库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施， 避免设备受雨水侵蚀及电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。
高温库常见规格有50吨、100吨、200吨、300吨、400吨、500吨、600吨和700吨，如表1-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表1-1 高温库主要技术参数
| 项目 | 参数 | |||||||
| 贮藏量（t） | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 | ≥3000 | ≥3500 |
| 库体保温结构 |
土建式冷库（由内到外）：水泥抹面，直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式冷库：采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
|||||||
| 保温门 | 芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 | |||||||
| 地面 |
从下向上依次是： 1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
|||||||
| 电源 | 3P/AC，380V±10%，50Hz | |||||||
| 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 | |||||||
3.施工
高温库应按设计图组织施工，施工时还应注意：
（1）施工现场应配备必要的安全设施。
（2）在保温材料施工过程中，应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象的作业同步施工。
（3）采用聚氨酯现场喷涂保温施工时，应有强制通风措施。
（4）在已完成保温作业的场所进行可能产生火花现象的作业时，应采取防火防护措施。
4.验收
委托施工队建设的，业主在验收中应注意：制冷机组应达到技术方案要求的制冷量，装机功率不是越大越好，应考虑合理经济性。要查看保温板检测报告和出厂合格证，库板连接处要做密封处理，防止跑冷。当环境温度不超过35℃，单间库容为100立方米～1000立方米时，空库温度从室温降到0℃时间不超过3小时；单间库容大于1000立方米时，空库温度从室温降到0℃时间不超过4小时。空库温度由0℃回升至5℃时间不小于20分钟。库房调试降温不能影响维护结构和主体结构的安全。一般是逐步降温且不应紧闭冷藏门，每日降温不得超过3℃，当库房温度降到4℃时，应保持3天～4天，然后再继续降温。
如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的高温库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。电控箱应装在通风良好，防雨防晒的位置，电控系统应具备热保护、相序保护。土建施工质量，保温施工质量、工程外观等方面参照有关国家标准或目测、手感等方式验收。其它未列指标以设计图纸为准。
主要相关验收规范及标准：
（1）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274)》
（2）《冷库设计规范(GB50072)》
（3）《组合式冷库(JB/T9061)》
（4）《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ14)》
（5）《工业金属管道工程施工规范(GB50235)》
（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)》
（7）《工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184)》
5.安全
（1）仓储冷链保鲜设施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）设置消防给水和灭火设施。仓储冷链保鲜设施的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统，应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。
（2）仓储冷链保鲜设施及压缩机房和设备间门外应设室外消火栓。大型仓储冷链保鲜设施的压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪。
（3）大型仓储冷链保鲜设施的压缩机房上方宜设置喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。
（三）使用维护注意事项
高温库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28009）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：
1.注意保温层防护。进出库时不得用利器或硬质材料触碰保温涂层或保温板，可采取在库门边安装防撞设施的方式，保护保温涂层或保温板。一旦保温层出现老化、破损，应及时维修。
2.制冷设备维护。室外安装制冷压缩机组需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀或电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。
3.电线保养和看管。要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。
4.注重冷库节能管理。保障适宜的保温层厚度和质量，采用少开库门、安装风幕等方式降低能耗，以节约能源，降低运营成本。
5.使用高温库进行果蔬仓储保鲜，需要使用化学品进行消毒、杀菌或保鲜等操作时，应从正规渠道购买符合国家标准的产品，且严格按使用说明操作。
（四）组装式高温库技术参数及要求
1.50吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-2 50吨高温主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 50 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间9.6×9.6×3.0m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃不低于B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 12HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥20kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL80型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
（2）效果图
（3）参考图纸
（4）验收要求
表1-3 50吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1. 地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2. 在做好的混凝土地面安装保温库体； 3. 在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4. 10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 12HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥20kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL80型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器1套. |
2.100吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-4 100吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 100 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1. 地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2. 在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）效果图
图1-4 100吨高温库外部效果示意图
（3）参考图纸
（4）验收要求
表1-5 100吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100 mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm |
| 地面 |
1、地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安装保温库体； 3、在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度≥40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器1套。 |
3.200吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-6 200吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 200 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共2间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门2套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器2套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-7 200吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门2套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器2套。 |
4.300吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-8 300吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 300 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥1500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共3间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门3套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组3台，蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器3套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-9 300吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门3套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组3台，蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器3套。 |
5.400吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-10 400吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 400 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共4间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门4套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组4台，蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器4套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-11 400吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门4套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组4台，蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器4套。 |
6.500吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-12 500吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 500 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共5间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门5套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组5台，蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器5套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-13 500吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门5套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组5台，蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器5套。 |
7.600吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-14 600吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 600 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥3000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共6间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门6套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组6台，蒸发器DL125型12台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器6套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-15 600吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥3000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门3套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组6台，蒸发器DL125型12台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器6套。 |
8.700吨高温库
（1）主要技术参数及要求
表1-16 700吨高温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 700 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥3500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共7间，在满足库内净容积的前提下，可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门7套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组7台，蒸发器DL125型14台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器7套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表1-17 700吨高温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥3500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门7套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单台制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组7台，蒸发器DL125型14 台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器7套。 |
二、冷藏库（低温库）
（一）设施简介
1.概念
低温库是指工况温度在-25℃～-15℃范围内的冷藏库。低温库分类方法同高温库。
2.优缺点
与高温度库相比，低温库的优点：一是温度更低，按冷加工产品的贮藏要求，一般为-25℃～-15℃之间；二是由于长期保持低温条件，可全年使用；三是冷加工产品的贮藏期更长，有时可达几年。低温库的缺点：一是由于低温库的温度更低，所以保温层比高温库更厚，投资略高；二是制冷设备的蒸发温度更低，制冷系统更复杂一些。
3.适用范围
低温库适用我国所有地区肉类、水产品、速冻蔬菜等所有冻结加工农产品的贮藏。
（二）设施建设技术要求
低温库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等规范的相关要求。
1.选址
低温库的选址要求应符合冷藏库（高温库）的选址要求。
2.设计
除了容重以外，低温库的设计要求与高温库的设计要求一致，还应注意以下几点：
（1）低温库的堆货容重远大于高温库，因此其地面荷载大于高温库，还要有足够的耐压强度和一定的耐磨能力。
（2）低温库的温度更低，地面要具备更好的防冻隔热措施，通常是在隔热层上做一层60毫米－80毫米厚的钢筋混凝土面层，以保护隔热层和防潮层。
（3）冷间内承重结构柱穿过地坪时，柱子下部应该包隔热层，保证不出现跑冷现象。
（4）为了保证低温库的正常运行，通常在低温库地面的地坪下埋设管道（水泥管或缸瓦管），让室外的热空气通过管道，通过对流作用将低温库地面的冷量带走，以保持土壤不结冻，要注意防止管道堵塞。也可以采用埋设机械通风管道或热油管的方法。
低温库常见规格有50吨、100吨、200吨、300吨、400吨、500吨和600吨，技术参数如表2-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表2-1 低温库主要技术参数
| 项目 | 参数 | ||||||
| 贮藏量（t） | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 | ≥3000 |
| 库体保温结构 |
土建式冷库（由内到外）：水泥抹面，直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式冷库：采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
||||||
| 保温门 | 芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 | ||||||
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
||||||
| 电源 | 3P/AC，380V±10%，50Hz。 | ||||||
| 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 | ||||||
3.施工
低温库的施工除符合高温库的所有施工要求外，还要特别注意：
（1）做好冷间内承重结构穿过地面的冷桥处理。
（2）做好地面的承重处理，达到荷载要求。
（3）注意地面下的通风管的敷设，埋设应牢固，接口应封严，清除内部杂物，保证通风良好。
（4）冷库门扇上应安装电热丝，以保证冷库门开启灵活，防止发生冻住打不开的现象。
（5）冷库门的外侧应该安装空气幕，减少库内冷空气与库外热空气发生对流。
4.验收
参考高温库的验收要求。此外要注意低温库的空库降温时间和速度，空库运行时间一般控制在30天左右，每天降温幅度应控制在以下范围内：库温4℃以上时，每天降温不超过3℃；库温+4℃～-4℃时，每天降温不超过2℃；库-4℃以下，每天降温不超过3℃。当达到设定温度时停机保温24小时以上，观察并记录库房升温情况和保温效果。
5.安全
（1）仓储冷链保鲜设施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）设置消防给水和灭火设施。仓储冷链保鲜设施的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统，应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。
（2）仓储冷链保鲜设施及氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应设室外消火栓。大型仓储冷链保鲜设施的氨压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪。
（3）大型仓储冷链保鲜设施的氨压缩机房贮氨器上方宜设置喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。
（4）大型仓储冷链保鲜设施氨压缩机房贮氨器处稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应单独排出，并在排入库区排水管网前应设有隔断措施，并配备有事故水池，提升水泵。事故水池内稀释漏氨排水及紧急泄氨器排水应经处理达标后排入市政排水管网或沟渠。
（三）使用、维护注意事项
低温库的使用和维护除符合高温库的所有要求外，还应注意以下事项：
1.库内的排管或冷风机要及时进行除霜和扫霜，做到及时全部清除，冷风机的水盘内不得积水、结冻。
2.低温库内严禁多水性作业。
3.未经过冻结的热货，不得直接进入低温库，防止带进热气，损坏冷库。
4.严格管理冷库。商品出入库时，要有专人开关，库门要开启灵活、关闭严密、防止跑冷，如有损坏，要及时修理。
5.低温库的地下通风管道应保持畅通，不积水、堵塞。如采用机械通风的，应有专人测量地坪温度，并做好记录，定时开启通风机。采用地下油管加热装置时，应经常使用，记录进出油的温度，并定期开动油泵。
如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的低温库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后才能投入使用。
（四）组装式低温库技术参数及要求
1. 50吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-2 50吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 50 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间10×9×3.5m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥19kW制冷压缩机组1台，蒸发器DD250型1台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表2-3 50吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥19kW制冷压缩机组1台，蒸发器DD250型1台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
2. 100吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-4 100吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量 （t） | 100 |
| 2 | 库内净容积 （m3） | ≥500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组1台，蒸发器DD160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表2-5 100吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组1台 ，蒸发器DD160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器1套。 |
3. 200吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-6 200吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 200 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共2间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门2套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组2台，，蒸发器DD160型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器2套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表2-7 200吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门2套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组2台，蒸发器DD160型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器2套。 |
4. 300吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-8 300吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 300 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥1500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共3间，在满足库内净容积的前提下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门3套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组3台，蒸发器DD160型6台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器3套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表2-9 300吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门3套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-20/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组3台，蒸发器DD160型6台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器3套。 |
5. 400吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-10 400吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 400 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共4间，在满足库内净容积的前提下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门4套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组4台，蒸发器DD160型8台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器4套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表2-11 400吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门4套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-20/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组4台，蒸发器DD160型8台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器4套。 |
6. 500吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-12 500吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 500 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共5间，在满足库内净容积的前提下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门5套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组5台，蒸发器DD160型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器5套 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表2-13 500吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门5套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-20/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组5台，蒸发器DD160型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器5套。 |
7. 600吨低温库
（1）主要技术参数及要求
表2-14 600吨低温库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 500 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间16×9×4m，共6间，在满足库内净容积的前提下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥150mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门6套，门框带加热，芯材为150mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量（-30/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组5台，蒸发器DD160型12台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器6套。 |
| 10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
（2）验收要求
表2-15 600吨低温库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm；配置冷库平衡窗。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，防水层，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门6套，门框带加热，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥150mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 30HP或单机制冷量（-20/40℃工况下）≥27kW制冷压缩机组5台，蒸发器DD160型12台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -25℃～-15℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁；配备干粉灭火器6套。 |
三、预冷库
（一）设施简介
1.概念
预冷是将采收的新鲜水果和蔬菜在运输、贮藏或加工以前迅速去除田间热和呼吸热的过程，专门用于果蔬预冷的建筑物称为预冷库。预冷库按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度，其设计要符合冷藏库一般要求。根据库体结构类型可分为土建式和组装式。
2.优缺点
与其他预冷设施设备相比，预冷库优点是适用范围广，还可兼做高温库使用（蔬菜周转量小时可不用再建高温库），成本较低，单次预冷量大；但与真空预冷设备和冷水预冷设备相比，缺点是预冷时间相对较长，预冷不均匀，预冷时易失水。
3.适用范围
预冷库适用于大多数果蔬的预冷保鲜，但一些冷敏类果蔬，如鸭梨、皇冠梨、甘薯等，要求缓慢降温的果蔬则不能用预冷库快速预冷。
（二）设施建设技术要求
预冷库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》等标准规范的相关要求。
1.选址
预冷库选址要求与冷藏库（高温库）选址要求一致。
2.设计
预冷库制冷量和蒸发器风量应根据果蔬种类、入库时果蔬温度、预计预冷终止温度、库房公称容积、预冷时间等因素综合设定，其他设计要求与高温库设计要求一致。为鼓励冷链仓储设施综合利用，在50吨、100吨高温库的基础上增加一套制冷设备，加大制冷量，在预冷时开启两套设备，仓储冷藏时只开启一套设备，以达到综合利用、节约能源的目的。
3.施工
预冷库的施工要求与高温库施工要求一致。
4.验收
预冷库验收应注意按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。其他验收要求与高温库一致。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的预冷库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。
表3-1 预冷库主要技术参数
| 项目 | 参数 | |
| 贮藏量（t） | 50 | 100 |
| 预冷量（t） | 20 | 30 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 | ≥500 |
| 库体保温结构 | 土建式冷库（由内到外）：水泥抹面，直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 | |
| 组装式冷库：采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 | ||
| 保温门 | 芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度。 | |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
|
| 电源 | 3P/AC，380V±10%，50Hz | |
| 制冷量 | 要达到设计要求，即按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。 | |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 | |
（三）使用维护注意事项
除符合高温库使用和维护注意事项以外，预冷库还应注意以下几点。
1.多数果蔬采后应尽快预冷。除了甘薯、柑橘等需要愈伤的果蔬外，多数果蔬从采收到预冷之间的时间越短越好，蔬菜最长不宜超过8小时，果品最长不宜超过12小时。
2.果蔬预冷时如果有包装袋，包装袋要保持开口或是有透气口，避免因快速降温导致果蔬出现结露现象，影响果蔬保鲜效果。
3.预冷是快速降温过程，不同果蔬对低温的适应性不同，应按照预冷技术规程规定的技术参数和工艺流程进行操作，防止因操作不当，引起果蔬发生冷害、冻害。
（四）组装式预冷库技术参数及要求
1.50吨预冷库
（1）主要技术参数及要求
表3-2 50吨预冷库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 50 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间9.6×9.6×3.0m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃不低于B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/ m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 12HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥20kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 9 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
（2）验收要求
按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。其他验收要求与高温库一致。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的预冷库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。
表3-3 50吨组预冷库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥250 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1、地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安装保温库体； 3、在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实。 |
| 制冷机组 | 12HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥20kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -2℃ ～16℃ |
| 基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁 |
2. 100吨预冷库
（1）主要技术参数及要求
表3-4 100吨预冷主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 100 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×10×4m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 地面 |
1、地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安装保温库体； 3、在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL260型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 9 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
按设计容量入满库时，应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。其他验收要求与高温库一致。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的预冷库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。
表3-5 100吨预冷库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100 mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm |
| 地面 |
1、地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2、在做好的混凝土地面安装保温库体； 3、在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3； 4、10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 保温门 | 1500×2200平移门1套，芯材为聚氨酯保温板，厚度≥100mm，密度≥40±2kg/m3，阻燃B1级，密封严实 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL260型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50 Hz。 |
| 使用温度范围 | -2℃～16℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；如果采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁 |
四、气调库
（一）设施简介
1.概念
气调库指采用人工调控气体成分和温、湿度的保鲜货物的建（构）筑物，是当今较先进的果蔬保鲜贮藏设施。气调库按建筑形式分为土建式、组装式和夹套式，按制氮方式可分为燃烧式、分子筛式和中空纤维膜分离式。它是在冷藏库的基础上，增加气体成分调节功能，通过对贮藏环境中温度、湿度和二氧化碳、氧气、乙烯等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬的新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和货架期。
2.优缺点
气调库有以下优点：一是气调贮藏食品原有的新鲜度和风味保持更好，营养成分损失更少，且安全环保、无污染；二是气调贮藏库的产品贮藏期和货架期更长；三是气调贮藏库采用了气体成分和浓度调节控制技术，不仅可以有效抑制乙烯等催熟成分的生成和作用，而且抑菌效果更好。气调库的缺点是由于气调库是在高温库的基础上增加了气密性、气调系统、控制系统、检测系统和加湿设备，所以气调库的造价比普通高温库高。
3.适用范围
气调库适用呼吸越变型果蔬的保鲜贮藏，如苹果、猕猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒果、蒜苔等果蔬。
（二）设施建设技术要求
气调库的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《冷库安全规程（GB28009）》《冷库设计规范（GB50072）》《室外装配冷库设计规范（SBJ17）》《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB 50274）》《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ14）》《氨制冷系统安装工程施工及验收规范（SBJ12）》《冷藏库建筑工程施工及验收规范（SBJ11）》《气调冷藏库设计规范（SBJ16）》《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料（GB/T21558）》《气调库专用设备 分子筛脱氧机（SB/T10932）》《气调库专用设备 中空纤维膜制氮机（SB/T10931）》《气调库专用设备 乙烯脱除机（SB/T10929）》《气调库专用设备 二氧化碳脱除机（SB/T10930）》，四川省地方标准《果蔬气调库技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库试验方法(DB51/T 2225)》等规范的相关要求。
1.选址
气调库的选址除满足高温库的要求之外，还应靠近附加值较高的果蔬品种的产地，且周边空气清新，能够满足气调库的气源需要。
2.设计
气调库的设计首先要符合当地规划，并且遵守《冷库安全规程（GB28009）》《气调冷藏库设计规范（SBJ16）》的有关要求。还要注意以下事项：
（1）总平面：库区绿化和建（构）筑物间的防护距离，应符合当地规划、环保部门的要求。
（2）气调系统：制氮机的富氧排出管应引至室外安全地带。
（3）系统管道：二氧化碳和乙烯脱除设备的进、出气连接管道，应从分配站集管或系统总管上部连接；二氧化碳排出管应接至室外安全地带，二氧化碳脱除设备的空气入口应朝下，并处于无空气污染的环境。
（4）库内蒸发器不得采用能耗高、库温波动大的电加热融霜方式。
（5）气调库内均需设置乙烯浓度、二氧化碳浓度、氧气浓度及相对湿度检测装置，并根据检测数值控制气调装置的自动调节库内气体成分。
（6）气调库内应配置自动加湿设备，宜采用超声波加湿器，同时应满足相应的给水水质要求。库内温度低于0℃时，库内加湿器和加湿系统管道应具有防冻措施。。
（7）气调库制冷设备置于露天时，需要设置防雨设施，避免设备受雨水侵蚀及电气线路短路，电气控制箱需设置紧急停止按钮，机组电气系统需设置接地设施，以保障制冷设备安全运行。
气调库常见规格有100吨、200吨、300吨、400吨和500吨，参考指标如表4-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表4-1 气调库主要技术参数
| 项目 | 参数 | ||||
| 贮藏量（t） | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
| 库内净容积（m3） | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 |
| 库体保温结构 |
土建式气调库（由内到外）：水泥抹面，直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式气调库：采用聚氨酯双面彩钢板，保温层厚度≥100mm，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
||||
| 气密保温门 | 气密门和保温门合为一体。门的芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m³，阻燃B1级，严寒地区可适当增加保温板厚度；门框板上应安装压紧装置，将门与库体压紧密封，且门上设置检修小门。 | ||||
| 气密性 | 密封性达到196Pa，半降压时间不低于10min。 | ||||
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
||||
| 电源 | 3P/AC，380V±10%，50Hz。 | ||||
| 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 | ||||
3.施工
气调库应按设计图组织施工，土建式气调库的气密层做法有以下几种：
（1）气调库的隔热墙体和顶板全部用聚氨酯现场喷涂发泡。这种方法可以做到完全无缝隙，喷涂的泡沫既作为隔热防潮层，又作为气体密闭层，可以达到理想的气密效果，通常现场发泡的厚度为100毫米～150毫米。
（2）传统方法施工的冷库隔热墙体和顶板，可采用0.1毫米厚的波纹形铝箔，用5毫米厚的沥青玛蹄脂（SMA）将其铺贴在围护结构库内表面，作为气调库的密闭层。
（3）传统方法施工的冷库隔热墙体和顶板，可采用0.8毫米～1.2毫米厚的镀锌钢板固定在库内表面，钢板缝用气焊连接，形成一个整体的镀锌密闭层。
（4）墙和地板间交接处气密层做法：一是在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施，二是在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。
组装式气调库是采用预制复合隔热板拼装而成，预制板通常是两面0.12毫米～0.5毫米镀锌喷塑钢板，中间聚氨酯泡沫构成。预制板本身的气密性非常好，无需再处理，拼装成冷库时，主要是对墙板和地板的交接处、墙板与顶板的交接处、板与板的拼缝处进行密封处理：
（1）墙板与地板交接处的处理：地坪隔热层四周离墙板留出50毫米～100毫米间隙，用聚氨酯现场发泡，墙板与库内地坪四周缝隙用铝箔玛蹄脂密封。
（2）墙板与顶板交接处的处理：墙板与顶板拼接时，留出50毫米的间隙，顶板全部定位以后，用聚氨酯现场发泡填满预留槽，然后用0.7毫米镀锌喷塑板封面，专用密封胶密封。
（3）板与板之间的拼缝处理：通常用密封胶处理，要求气密性好，板缝中应填饱满，采尽量用聚氨酯现场发泡。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。
4.验收
委托施工队建设的，业主在验收中应注意：制冷机组应达到技术方案要求的制冷量，装机功率不是越大越好，应考虑合理经济性。要查看保温板检测报告和出厂合格证，库板连接处要做密封处理，防止跑冷。当环境温度不超过35℃时，空库温度从室温降到0℃时间不超过3小时，空库温度由0℃回升至5℃时间不小于20分钟。气调库的降氧应在2～3天内，将库内的氧气含量降到所要求的水平。当气调库达到要求的水平后，气密性应达到196Pa，设定压力降低一半所需的时间不低于10分钟。
电控箱应装在通风良好，防雨防晒的位置，电控系统应具备热保护、相序保护。土建施工质量，保温施工质量、工程外观等方面参照有关国家标准或目测、手感等方式验收。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的气调库严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患才能投入使用。其它未列指标以设计图纸为准。
气调库气密性检验和降氧能力检验按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。
主要相关验收规范及标准：
（1）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB 50274)》
（2）《冷库设计规范(GB 50072)》
（3）《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》
（4）《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》
（5）《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范(SBJ14)》
（6）《工业金属管道工程施工规范(GB50235)》
（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236)》
（8）《工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184)》
5.安全
（1）仓储冷链保鲜设施应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）设置消防给水和灭火设施。仓储冷链保鲜设施的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统，应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。
（2）仓储冷链保鲜设施及压缩机房和设备间门外应设室外消火栓。大型仓储冷链保鲜设施的压缩机房对外进出口处宜设室内消火栓并配置开花水枪。
（3）大型仓储冷链保鲜设施的压缩机房上方宜设置喷淋系统，并选用开式喷头，开式喷头保护面积按占地面积确定。开式喷头的水源可由库区消防给水系统供给，操作均可为手动。
（三）使用、维护注意事项
气调库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》《冷库安全规程（GB28009）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要符合以下要求：
1.做好围护结构的气密性检查工作。气密性对气调库至关重要，因此气调库在使用之前要进行气密性检查，主要检查内容有气调门、观察窗、呼吸袋等。气密性不合格的贮藏间应在产品入贮前进行维修，维修完毕后应重新检测贮藏间的气密性，合格后方可进行入库操作。
2.做好贮藏的气调参数设定工作。根据贮藏的品种设定温度、相对湿度、二氧化碳和氧浓度等参数，提前开启并调试好相关设施设备，做到入库后马上进行降温调气过程，尽快达到规定的贮藏环境。
3.做好贮藏期间的检测和管理。开始20天，每天检测两次贮藏控制参数（包括温度、湿度和气体成分），20天后每天检测一次，直接读数或采用仪器并做好记录。在贮藏过程中，定期检测产品的质量，发现问题及时处理。
4.气调库的安全管理。在贮藏间的入口和其他适宜位置设置低氧危险警示标志；严格按照管理操作规程操作气调库的设施、设备。
5.做好工作人员的安全防护措施。严禁不带氧气防护面具进入处于气调状态的贮藏间，确需短时间进入操作或检查时，应具备完好的氧气防护面具等安全措施，并至少由两人共同完成，一人戴好足够氧气量的安全防护面具进入库内操作，另外一人在库外监视，且入库人员的活动范围一定要在库外人员的可视范围内。
6.重视进出货的安全管理。果蔬在出库前一般提前24小时解除气调贮藏的气密状态，停止气调设备运行，只开启冷风机和库门，强制库内外空气循环，当库内气体恢复到与大气成分接近时，方可进行出货操作。果蔬出库时，最好一次性出完或在短期内分批出完，不允许开库后再进行较长时间的贮藏。出库后要及时对气调库和各种设备进行检查和维护，为下一次气调贮藏做好准备。
（四）组装式气调库设备技术参数及要求
1. 100吨气调库
（1）主要技术参数及要求
表4-2 100吨气调库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 100 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×9.5×4.5m，共1间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法： 1．在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施； 2．在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理： 通常用密封胶处理，要求密封用气密性好，板缝中应填饱满，能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标： 在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 |
| 7 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 9 | 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥8 Nm³/h； 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥50kg/24h； 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1-21% CO2:0-10%； 4．库体安全阀、平衡袋1套； 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机1台 ，加湿量≥6kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器； 气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 |
| 10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
（2）验收要求
表4-3 100吨气调库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门1套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 库体气密性，降氧能力指标 |
库体气密性：在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 降氧能力：气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组1台，蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
| 气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥8 Nm³/h； 2、二氧化碳脱除机1台，脱除量≥50kg/24h； 3、自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1-21% CO2:0-10%； 4、库体安全阀、平衡袋1套； 5、乙烯脱除装置1套； 6、超声波加湿机1台，加湿量≥6kg/h； 7、气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器； |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃，控制显示精度0.1℃ |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
2. 200吨气调库
（1）主要技术参数及要求
表4-4 200吨气调库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 200 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×9.5×4.5m，共2间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门2套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法： 1．在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施； 2．在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理： 通常用密封胶处理，要求密封用气密性好，板缝中应填饱满，能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标： 在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 |
| 7 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 9 | 气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥12 Nm³/h； 2、二氧化碳脱除机1台，脱除量≥50kg/24h； 3、自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1-21% CO2:0-10%； 4、库体安全阀、平衡袋1套； 5、乙烯脱除装置1套； 6、超声波加湿机2台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7、气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 |
| 10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表4-5 200吨气调库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm |
| 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门2套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 库体气密性，降氧能力指标 |
库体气密性：在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 降氧能力：气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求》DB51/T 466-2016和《果蔬气调库 试验方法》DB51/T 2225-2016进行检验。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组2台，，蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
| 气调设备 |
1．气调降氧机(含冷干机)1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥12 Nm³/h； 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥50kg/24h； 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1-21% CO2:0-10%； 4．库体安全阀、平衡袋2套； 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机2台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃，控制显示精度0.1℃。 |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁 |
3. 300吨气调库
（1）主要技术参数及要求
表4-6 300吨气调库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 300 |
| 2 | 库内净容积 （m3） | ≥1500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×9.5×4.5m，共3间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门3套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法： 1．在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施； 2．在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理： 通常用密封胶处理，要求密封用气密性好，板缝中应填饱满，能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标： 在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 |
| 7 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组3台，蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
| 9 | 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥12 Nm³/h； 2．二氧化碳脱除机，脱除量≥50kg/24h； 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1-21% CO2:0-10%； 4．库体安全阀、平衡袋3套； 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机3台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 |
| 10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表4-7 300吨气调库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥1500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门3套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 库体气密性，降氧能力指标 |
库体气密性：在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 降氧能力：气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组3台，蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配 |
| 气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥12 Nm³/h； 2、二氧化碳脱除机，脱除量≥50kg/24h； 3、自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1～21% CO2:0-～10%； 4、库体安全阀、平衡袋3套； 5、乙烯脱除装置1套； 6、超声波加湿机3台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7、气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃，控制显示精度0.1℃。 |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
4. 400吨气调库
（1）主要技术参数及要求
表4-8 400吨气调库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 400 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×9.5×4.5m，共4间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门4套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法： 1．在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施； 2．在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理： 通常用密封胶处理，要求密封用气密性好，板缝中应填饱满，能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标： 在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 |
| 7 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组4台，蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
| 9 | 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥100kg/24h。 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1～21% CO2:0～10%。 4．库体安全阀、平衡袋4套。 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机4台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 |
| 10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表4-9 400吨气调库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2000 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门4套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 库体气密性，降氧能力指标 |
库体气密性：在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 降氧能力：气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组4台，蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配 |
| 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥100kg/24h。 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1～21% CO2:0～10%。 4．库体安全阀、平衡袋4套。 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机4台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃，控制显示精度0.1℃。 |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
5. 500吨气调库
（1）主要技术参数及要求
表4-10 500吨气调库主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 贮藏量（t） | 500 |
| 2 | 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 3 | 外形尺寸（长×宽×高） | 单间14×9.5×4.5m，共5间，在满足库内净容积情况下，库体尺寸可调整。 |
| 4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板（密度40±2kg/m3），阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门5套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法： 1．在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施； 2．在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理： 通常用密封胶处理，要求密封用气密性好，板缝中应填饱满，能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标： 在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 |
| 7 | 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组5台，蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 9 | 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥100kg/24h； 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1～21% CO2:0～10%； 4．库体安全阀、平衡袋5套； 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机5台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 |
| 10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%，50Hz。 |
| 11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
（2）验收要求
表4-11 500吨气调库验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 库内净容积（m3） | ≥2500 |
| 库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板，厚度≥100mm，密度40±2kg/m3，阻燃B1级，彩钢板厚度≥0.426mm。 |
| 地面 |
1．地面找平，夯实，做20cm厚混凝土； 2．在做好的混凝土地面安装保温库体； 3．在建好的库内地面从下向上依次是，防水层，0.1mm塑料气密层，10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层，聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3，0.1mm塑料气密层； 4．10cm厚混凝土，均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
| 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门5套，芯材为100mm聚氨酯保温板，密度40±2kg/m3，阻燃B1级。 |
| 库体气密性，降氧能力指标 |
库体气密性：在196Pa的测试压力下，半降压时间不低于10分钟。 降氧能力：气调库的空库降氧能力：将库内氧气的正常含量降到5%，所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
| 制冷机组 | 20HP或单机制冷量（-10/40℃工况下）≥28kW制冷压缩机组5台，蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
| 气调设备 |
1．气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台，氮气量（纯度98%）≥20 Nm³/h。 2．二氧化碳脱除机1台，脱除量≥100kg/24h； 3．自动循环检测系统1套，检测范围：O2:0.1～21% CO2:0～10%； 4．库体安全阀、平衡袋5套； 5．乙烯脱除装置1套； 6．超声波加湿机5台 ，单台加湿量≥7kg/h； 7．气体氧调节站1套：集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
| 电源 | 3P/AC 380V±10%，50Hz。 |
| 库内温度范围 | -2℃～16℃，控制显示精度0.1℃。 |
| 基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2；冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重；防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
| 安全措施 | 保证电气及元件安全性；采用电热融霜时，应加装融霜过热保护；符合消防安全要求；冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
五、常用设备
（一）称重设备
1.电子台秤
电子台秤（图5-1）按显示功能分为普通显示电子台秤、带打印电子台秤和物流专用电子台秤等几类。电子台秤由承重台面、秤体、称重传感器、称重显示器和稳压电源等部分组成。电子台秤可放置在坚硬的地面上或安装在基坑内使用。称重设备应具备数据传输功能。
图5-1 电子台秤
2.电子地磅
电子地磅（图5-2）的标准配置主要有称重传感器、称重显示仪及大屏幕、打印机等电脑管理系统组成。一般宽3米－3.4米，长6米－24米，量程范围有多种规格，最大达到250吨。电子地磅应具备数据传输功能。
图5-2 电子地磅
（二）分级设备
1.螺旋滚筒式分级设备
螺旋滚筒式分级设备由机架、传动装置、分级滚筒和接果盘等组成。滚筒式分级设备和螺旋滚筒式分级设备，除圆孔结构外，还可以是筛网式结构。两种分级设备都比较适用于近似圆形和不易受损伤的果蔬，如柑橘和马铃薯，螺旋滚筒式分级设备（图5-3）更适用于进行大批量处理。
图5-3 螺旋滚筒分级设备
2.辊轴式分级设备
辊轴式分级设备（图5-4）有多种结构类型，其用途除果蔬分级外，还用于不合规格尺寸果蔬的剔除，以及杂物和泥土等的清除。
图5-4 辊轴式分级设备
辊轴可以采用多种结构形式，适用于不同种类的果蔬。滚轴为光轴时，适于许多果蔬的分级，如马铃薯、黄瓜、青椒、胡萝卜等，处理量可达1吨/小时－3吨/小时。辊轴为橡胶辊缠绕光轴时，适合圆形果蔬，如圆形马铃薯、球型洋葱和橙子等。辊轴为树脂注塑成型时，适合易受伤果蔬分级，如苹果、番茄等。滚轴为V型辊轴时，适合椭圆形和扁平形果蔬，如蘑菇、扁洋葱等。
3.色选分级设备
色选分级设备是根据果蔬色泽差异进行分级的设备（图7-5）。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。
图5-5 色选分级设备
（三）输送设备
1.手动液压叉车
手动液压叉车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由手柄、油缸、车体三大部分组成（图5-6）。具有小巧方便、使用灵活、载重量大、结实耐用等特点。
图5-6 手动叉车
2.带式输送设备
带式输送设备，又称皮带输送设备（图5-7），主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。带式输送设备使用环境温度范围为-20℃～40℃，输送物料温度小于60℃。输送设备需采用耐腐蚀、不污染食品的材料。
图5-7 带式输送设备
（四）包装设备
1.内包装设备
内包装设备通常指塑料盒包装设备，是将塑料盒成型、覆膜、抽真空和充气等工序在一台设备上连续完成的包装设备（图5-8）。根据包装产品种类和包装尺寸大小，生产量可以达到每分钟4盒－20盒。
图5-8 塑料盒包装设备
2.外包装设备
外包装设备（图5-9）的作用是把果蔬直接装入包装箱。外包装设备可由计数机按个数装箱，也可按重量或体积装箱。
图5-9 外包装设备
（五）清洗设备
连续式清洗设备适用于大量农产品的集中清洗，可分为高压水清洗设备、气泡清洗设备和综合清洗设备等。
1.连续式高压清洗设备
连续式高压清洗设备（图5-10）是指农产品由输送带送入冲洗室，经过高压水冲洗后从冲洗室中输送出来完成清洗。适合冲洗带泥、尘、血或盐的食品或物品。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。
图5-10 连续式高压清洗设备
2.连续式气泡清洗设备
连续式气泡清洗设备（图5-11）是指农产品由输送带送入清洗池中，经过气泡水清洗后从清洗池中输送出来完成清洗。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。
图5-11 连续式气泡清洗设备
3.连续式综合清洗设备
连续式综合清洗设备（图5-12）是指农产品从一端进入，经过气-液混合双效清洗去杂后，从另一端由网带连续输送出来，具有高效的清洗能力。混在物料中的砂石、谷粒等沉落的杂质和草屑、毛发、小虫、蜗牛、细丝、碎片等浮起的杂质能够在清洗中被综合去除。输送带分为手动调节和变频输送二种，速度可调，运行平稳。
图5-12 连续式综合清洗设备
六、农产品仓储保鲜冷链设施信息化
（一）农产品仓储保鲜冷链信息系统
通过在新型经营主体建设的仓储保鲜冷链设施中配备具备通信功能的信息采集设备，借助互联网自动将鲜活农产品产地、品类、重量、价格、流向等市场流通信息和温度、湿度、气体浓度等贮藏环境信息传输至农业农村部重点农产品信息平台全国农产品仓储保鲜冷链信息系统（简称“信息系统”）。结构如图6-1所示：
图6-1 农产品仓储保鲜冷链信息系统结构图
信息采集设备包括多通道数据采集仪、具备通信功能电子秤（电子地磅）和联网设备，支持常见网络连接方式。在网络中断不超过72小时的情况下，暂存已采集的数据，并在网络恢复后自动从断点传输。数据采集设备遇异常情况时可记录日志并告警。
（二）信息采集设施设备
1.多通道数据采集仪
多通道数据采集仪（图6-2）是仓储保鲜冷链设施贮藏环境信息采集传输一体化设备，可自动监测仓储保鲜冷链设施内温度、湿度、气体浓度等信息，并通过网络上传至信息系统。多通道数据采集仪技术规范如表6-1所示。
图6-2 多通道数据采集仪
表6-1 多通道数据采集仪技术规范
| 数据采集项 | 采集标准 | 上传频率 | 说明 |
| 温度 |
量程：-40℃－100℃ 精度：≤±0.5℃ 分辨率： 0.1℃ |
10分钟向平台发送一次。 | |
| 湿度 |
量程：0－100%RH 精度：≤±3%RH 分辨率：0.1%RH |
低温库不采集湿度。 | |
| 二氧化碳 |
量程：0－10000ppm 精度：±500ppm 分辨率：5ppm |
根据需要。 | |
| 乙烯 |
量程：0－200ppm 精度：10ppm 分辨率：0.5ppm |
根据需要。 |
2.传感器采集点布置要求
以冷藏间对角线交点为中心，距冷藏间顶部200毫米处布置1个采集点。传感器采集点布置时如碰到障碍物，宜平移至距障碍物150毫米—200毫米处。
（三）市场流通信息采集设备
市场流通信息采集主要通过称量设备（图6-3）实现。新购置具备通信功能电子秤（电子地磅），或在原有电子秤（电子地磅）上加装数据采集和通信设备。通过电子秤（电子地磅）获得农产品交易过程中出入库的农产品产地、品类、重量、价格、流向和交易时间等数据信息，上传至信息系统。同时也可结合蓝牙打印机生成二维码，为溯源提供历史依据。
a. 电子秤 b. 电子地磅
图6-3 称量设备
电子秤具有外部简易校准，精度准确可靠的特点，可自动归零，零点跟踪可调；可任意设定单位转换，累计功能，自动关机（关机时间可调）。具备标准RS232等通用接口输出功能，并通过3C、CE等认证。电子秤相应技术参数如表8-2所示。
表6-2 电子秤相应技术参数
| 类别 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式/地磅 | 台式/地磅 |
| 秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | 1t | 2t |
| 感量 | 1/0.5g | 2/1g | 5/2g | 10g | 20g | 50g | 200g |
| 秤盘尺寸 | 280mm*280mm、330mm*450mm、400mm*500mm、450mm*600mm、500mm*600mm | ||||||
| 600mm*800mm、800mm*800mm、1m*1m以上特定需求 | |||||||
| 称重单位 | 千克，克，吨，磅的转换 | ||||||
| 品种 | 鲜活农产品常见品种信息 | ||||||
| 价格 | 元/kg | ||||||
| 地点 | 地级市名称 | ||||||
| 出入库 | 出库或入库 | ||||||
| 工作温度 | -10℃－40℃ | ||||||
| 功能特点 | 通过蓝牙与移动端对接，上传数据至平台端 | ||||||
| 电源 | （交流）220V(±10%）50Hz (直流)内置蓄电池6V/4AH | ||||||
根据仓储保鲜冷链设施的网络环境实际情况，合理选择联网设备，将采集的数据信息经互联网传送至信息系统。新型经营主体采用具有数据通信功能的自动化信息采集设备，应选择单一供应商提供系统集成服务，避免采集设备、通信设备和其他设备来自不同厂商造成后续安装调试不便。
根据仓储保鲜冷链设施的网络情况，选择不同联网方式：
1.对于已内置通信模块的信息采集设备
无宽带上网条件：可采用已内置蜂窝数据网络（4G/5G）的信息采集设备，用户无需配置网络连接，需配备SIM卡。
具备宽带上网条件：选择有线网络的，可采用集成了有线网络接口（RJ45）设备的信息采集设备，用户无需配置网络，连接即可使用；通过无线网络连接的，可由供应商远程指导联网或上门配置。
2.对于未内置通信模块的信息采集设备
应通过单一集成商对所需分立设备进行系统集成，通过改造调测，满足本方案的所有技术规范，并由供应商根据技术要求，负责远程指导用户进行联网或上门配置。
（五）设备选型和安装调试
1.定制设备。由生产厂商根据信息系统数据采集要求和用户实际需要，在出厂前对信息采集设备进行配置。用户根据设备说明书进行安装，通电开启后即可正常工作，一般无需更多配置。如出现工作异常，网络连接问题可通过供应商远程指导或上门服务予以排除；设备联网在线状态下的其他技术问题，供应商可远程自行解决。
2.通用设备。一般由生产厂商根据信息系统数据采集要求和用户实际需要上门安装调试。
3.设备验收。设备开始验收的连续7天内，在仓储保鲜冷链设施电力和网络正常情况下，新型农业经营主体可通过配置的信息采集设备，将仓储保鲜冷链设施发生的市场流通信息和贮藏环境数据信息上传到信息系统。电力故障导致验收中断或网络故障导致数据丢失，需重新计时。
七、贮藏窖
（一）设施简介
1.概念
贮藏窖指室内地平面低于室外地平面的高度超过室内净高1/3的贮藏设施。
根据四川实际情况，贮藏窖窖体可建设为地下式、半地下式和地上式三种类型，通常为砖混结构，窖顶分拱顶和平顶两种形式，对于平顶结构，需使用防水材料把冷凝水引到地面，防止农产品因浸湿导致腐烂。窖内地面宜用素土夯实。贮藏窖保温处理可根据需要选择覆土或贴保温材料。窖门为保温门，芯材为聚氨酯板、聚苯乙烯板等保温材料（防火等级均应达到B1级），严寒地区可适当增加保温板厚度或采用两道门，如遭遇连续极端低温气候，也可加挂棉门帘。
2.优缺点
贮藏窖优点是利用自然冷源和土地的保温特性，使窖内温度、湿度相对平稳，日常管理简单、耗电少、不占用土地资源，缺点是前期降温速度慢、贮藏周期短，与冷库相比贮藏期损耗较大，适用区域有一定的局限性。
3.适用范围
贮藏窖适用于工程地质条件较好地区的白菜、马铃薯、甘薯等耐贮果蔬。
（二）设施建设技术要求
贮藏窖设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《砌体结构设计规范（GB50003）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》等标准规范的相关要求。
1.选址
贮藏窖的选址宜临近村庄主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地，选择地下水位较深、排水条件较好、基础设施较完善的地方。根据贮藏窖规模及运输方式，合理确定贮藏窖出入口位置及装卸场地尺寸。此外，贮藏窖应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。
2.设计
贮藏窖的设计首先要符合当地规划要求，可参照《马铃薯贮藏设施设计规范（GB/T51124）》进行设计，设计过程中还应注意以下事项：
（1）窖顶如采用覆土保温，覆土层厚度要达到冻土层厚度的80%；如采用聚苯乙烯保温，厚度要达到100毫米－150毫米，防火等级达到B1级，聚苯乙烯保温层两侧需敷设3毫米厚SBS防水卷材作为隔气防潮层，搭缝处最好使用30毫米丙乙烯酸酯压敏胶条粘结。
（2）窖内地面采用3:7灰土或直接素土夯实。
（3）贮藏窖出入口通道多采用坡道，便于使用农机具搬运。如果场地较小，坡度过陡，可采用台阶。贮藏窖对外出入口应设有雨篷。
（4）贮藏窖应设置环境监测控制装置，可远程检测贮藏环境，并根据窖内环境变化，自动开启通风、加湿等设备。
贮藏窖常见规格有50吨、100吨和200吨，主要技术参数如表7-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表7-1 贮藏窖主要技术参数
| 项目 | 参数 | ||
| 规格（t） | 50 | 100 | 200 |
| 窖内净容积（m3） | ≥150 | ≥300 | ≥700 |
| 墙体和门保温 | 根据当地气候条件，通过覆土或增加保温材料等方式满足窖体保温要求；门芯材如采用聚氨酯板，厚度≥100mm，密度35kg/m3－40kg/m3，阻燃B1级。 | ||
| 风机风量（m3/h） | ≥7500 | ≥12500 | ≥25000 |
| 窖体排水 | 有 | ||
3.施工
贮藏窖应按设计图组织施工，施工时应注意：
（1）窖口安装保温门，按施工图自制或外购。
（2）电气设备安装工程包括窖内防爆灯具安装，以及防潮插座、开关的安装，照明灯开关应设于室外。由于窖内湿度大，窖内电线要用绝缘电线导管安装。
4.验收
贮藏窖除应符合工程验收有关规范外，还需注意窖顶防水层不得有渗漏或积水现象。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的贮藏窖要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。
5.安全
贮藏窖应符合抗震、砌体、钢结构、地基设计规范的规定。窖内用电设备、线路采取防尘、防潮、防鼠害及防人身伤害的保护措施。应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）设置消防给水和灭火设施。窖内应加装贮藏环境监测装置。
（三）使用维护注意事项
贮藏窖在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要遵守以下要求：
1.注意贮藏窖卫生，保证果蔬质量安全。果蔬贮藏前1个月要将窖内杂物、垃圾清理干净，彻底清扫窖内卫生环境。
2.贮藏前要进行消毒，消毒时应使用符合国家标准要求的消毒剂，按药剂使用说明书使用，注意操作安全，并做到消毒彻底，不留死角。
3.风机运转状况应经常检查，包括声音是否异常、机架螺丝是否松脱等。贮藏结束，检查风机叶片是否松动，检查电机与机壳连接螺栓是否紧固。
4.温湿度控制器应严格遵守说明书安装使用，严禁在带电状态接线、检修线路或检修外部设备。使用前，检查接线插座是否连接可靠，切勿使输出短路。
5.贮藏结束后和间隔较长时间再次使用之前，应检查窖顶是否漏水，窖体是否存在裂纹，发现问题及时修补。
6.要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。
八、通风库
（一）设施简介
1.概念
通风库是在自然冷源充沛地区，采用较好的保温隔热建筑措施，通过适当通风方式降温换气的贮藏设施（图8-1）。通风库按照结构形式可分为土建式和组装式，根据屋顶形状可分为拱形屋面、平顶屋面和坡屋面。
图8-1 通风库示意图
2.优缺点
通风库优点是降温比贮藏窖快，投资及运行成本比冷藏库低。缺点是温度易受外界气候影响，昼夜温差明显，管理较为复杂，适用区域有一定局限性。
3.适用范围
通风库适宜柑橘、马铃薯等大宗耐贮果蔬的贮藏保鲜。
（二）设施建设技术要求
通风库设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016-2014）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》等标准规范的相关要求。
1.选址
通风库的选址宜临近村庄主要道路，利用自然有利地形，有效使用土地，根据通风库规模及运输方式，合理确定通风库出入口位置及装卸场地尺寸。此外，通风库应避开有害物质、污染源和不良工程地质条件的区域。
2.设计
通风库的设计首先要符合当地规划要求，可参考《马铃薯贮藏设施设计规范（GB/T51124）》进行设计。设计时还应符合以下要求。
（1）库门为保温门，严寒地区可适当增加保温板厚度，如遭遇多天极端低温气候，可加挂保温门帘。进风口和出风口要采用保温窗。
（2）库内地面采用3:7灰土或直接素土夯实。
（3）组装式通风库钢结构应采用工厂化加工，热镀锌骨架，螺栓连接，门式钢架轻型房屋的檩条和墙梁，宜选用斜卷边Z型冷弯型钢或卷边槽形冷弯型钢。
（4）库内应设置循环风机，使室内环境更加均匀。
（5）通风库应设置环境监测控制系统，可远程检测贮藏环境，并根据库内环境变化，自动开启通风、加湿等设备。
通风库常见规格有200吨、500吨、1000吨和2000吨，参考指标如表8-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表8-1 通风库主要技术参数
| 项目 | 参数 | |||
| 规格（t） | 200 | 500 | 1000 | 2000 |
| 库内净容积（m3） | ≥660 | ≥1650 | ≥3300 | ≥6600 |
| 墙体和门保温 | 根据当地气候条件，通过覆土或增加保温材料等方式满足库体保温要求；门芯材如采用聚氨酯板，厚度≥100mm，密度35kg/m3－40kg/m3，阻燃B1级。 | |||
| 风机风量（m3/h） | ≥30000 | ≥75000 | ≥150000 | ≥300000 |
| 库体排水 | 有 | |||
3.施工
通风库应按设计图组织施工，施工时应注意：
（1）通风库应安装保温门窗，按施工图自制或外购。
（2）电气设备安装工程包括库内防爆灯具安装，以及防潮插座、开关的安装，照明灯开关应设于室外。由于库内湿度大，库内电线要用绝缘电线导管安装，且室内电线电缆需采用防潮接线盒通过接线端子连接。
（3）施工现场应配备必要的安全设施，在保温材料施工中，应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象的作业同步施工，采用聚氨酯现场喷涂保温施工时，应有强制通风措施，聚氨酯发泡密度不得低于35kg/m3，厚度一般为3-5cm，阻燃等级为B1级。
4.验收
通风库除应符合工程验收有关规范外，还需注意屋顶防水层不得有渗漏或积水现象。如验收发现不符合标准和规范的情况，特别是存在安全隐患的通风库要严禁使用，必须进行彻底整改，消除隐患后方可投入使用。
5.安全
通风库应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）及《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140）设置消防给水和灭火设施。当环境温度低于0℃时，室内消火栓系统可采用干式系统。
（三）使用维护注意事项
通风库在使用和维护过程中，除要按照《中华人民共和国食品安全法（2018修正）》《食用农产品保鲜贮藏管理规范（GB/T29372）》等相关法律法规、规范和规程进行操作外，还要遵守以下要求：
1.注意通风库卫生，保证果蔬质量安全。果蔬贮藏前1个月要将库内杂物、垃圾清理干净，彻底清扫库内卫生环境。
2.贮藏前要进行消毒，消毒时应使用符合国家标准要求的消毒剂，按药剂使用说明书使用，注意操作安全，并做到消毒彻底，不留死角。
3.库内应合理分区并设置相关标识，货物堆码应稳固整齐，不应影响库内气流组织和货物的进出，库内严禁带水作业。
4.风机运转状况应经常检查，包括声音是否异常、机架螺丝是否松脱等。贮藏结束，检查风机叶片是否松动，叶片与循环风机筒间隙是否正常，检查电机与机壳连接螺栓是否紧固。
5.温湿度控制器应严格遵守说明书安装使用，严禁在带电状态接线、检修线路或检修外部设备。使用前，应检查接线插座是否连接可靠，切勿使输出短路。
6.贮藏结束后和间隔较长时间再次使用之前，检查库顶是否漏水，库体是否存在裂纹，发现问题及时修补。
7.要定期检查电路管线，一旦发现安全隐患，及时应对和排除，防止火灾发生。
九、烘干设施
（一）设施简介
1.概念
烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合，由供热系统、通风排湿系统、自控系统、物料室和加热室等组成。物料在烘干过程中主要有热风气流式和辐射式两种烘干方式，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
2.优缺点
烘房的优点是可进行大批量连续烘干，烘干产量多；烘干速度快，热效率高；可根据物料特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备。烘房的缺点是机械化水平低；设备体积大，一次性投资高；维修成本大；烘干成本大。
3.使用范围
烘房广泛适用于茶叶、中草药、果蔬、食品、粮油、部分肥料、部分燃料等的制干。
（二）设施技术建设要求
1.选址
烘房适宜选择在土质坚实、空旷通风、干净卫生的地方建设，不可建在低洼处和高达建筑物或围墙附近，这样有利于排湿，加快烘干速度。同时，尽量选择阳光充足或相对闷热的地方，这样可以减少能耗，降低设备运行成本。最好根据当地的生产季节主风向来确定，保持与主风向垂直，可以让空气顺利的进入到空气源热泵烘干机房，促进产品的烘干效率提升。
2.设计
烘干机房的设计、施工应由具有相应资质的单位承担，设计、施工、验收应符合《建筑地基基础设计规范（GB50007）》《混凝土结构设计规范（GB50010）》《钢结构设计规范（GB50017）》《建筑抗震设计规范（GB50011）》《建筑设计防火规范（GB50016）》《建筑灭火器配置设计规范（GB50140）》《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）》《粮食烘干中心验收技术规范（T/CAMDA6-2019）》《电气装置安装工程（GB50169）》等标准规范的相关要求。
烘干热源可选择电、天然气、柴油、生物质燃料等加热。
烘干设施常见规格有1吨、2吨、3吨、5吨、10吨，如表9-1所示。建设主体可根据实际需要，确定合理的建设规格。
表9-1 烘干设施主要技术参数
| 项目 | 参数 | ||||
| 烘干量（t） | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 |
| 总干燥面积（m2） | ≥100 | ≥200 | ≥300 | ≥500 | ≥1000 |
| 墙体和保温们 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 | ||||
| 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 | ||||
| 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 | ||||
| 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 | ||||
烘干设施应按设计图组织施工，施工时还应注意：
（1）施工现场应配备必要的安全设施；
（2）采取一切合理措施，保护工地及工地周围的环境，避免污染或由于其施工方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害；
（3）应设专职安全员，严禁明火，严禁与产生火花现象的作业同步施工，建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员，严格按制度进行管理；
（4）采用聚氨酯现场喷涂保温施工时，应有强制通风措施。
（5）在工程施工期间，应保持现场通道不出现障碍，排水畅通，对暂不使用的设备和材料作出妥善安排，及时从现场清除并运走任何废料、垃圾或不再需要的临时工程。
4.验收
农户在验收中应注意：委托施工队建设的，热风炉应有合格证、使用说明书，排烟畅通、不漏烟，烘房不漏风、漏雨；成套购买的，应有成套热风烘房的使用说明书和合格证。烘干室内中心点温度可达到70℃以上，并进行2次以上物料烘干生产调试。
主要相关验收规范及标准：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）》
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）》
（3）《砌体工程质量验收规范（GB50203）》
（4）《混凝土工程施工质量验收规范（GB50204）》
（5）《工业金属管道工程施工规范（GB50235）》
（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）》
（7）《工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184）》
（三）使用维护注意事项
1.使用烘房前先检查烘房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、排空阀、防曝门等附属设备是否良好，如有故障应预先排除。
2.凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。
3.打开烘房门应先通风换气，然后才能进入烘房内。产品进烘房要认真检查，并用非燃烧性材料放稳垫牢，位置要适当，重不压轻，分类存放，防止倾倒滚动。
4.用蒸气的烘房其安全控制阀要专人调节，严禁任意拨动，如有问题及时处理。并按以下顺序操作：
（1）有水冷却要先开冷却水，并检查水流是否畅通；
（2）先开回水旁通阀和疏水器的阀门，再开蒸气阀门，经一定时间后将回水旁通阀关闭；
（3）开动通风机，检查进排汽门是否打开。
5.烘房内外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要装消防设备，操作者应熟悉使用方法。
6.烘房内严禁烘衣服及其它杂物，严禁任何人进入烘箱取暖。
7.烘箱使用必须按技术规定，严禁超温使用。
8.开烘时必须有两人以上当班，禁止两人同时离岗。
（四）烘干设施技术参数及要求
1. 1吨/批（总干燥面积100m2）热风烘房
（1）主要技术参数及要求
表9-2 1吨/批（总干燥面积100m2）热风烘房主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） |
4.9×2.7×2.5，含高度约0.6m的上风道 （参考尺寸） |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 单层有效干燥面积（m2） | 约8.5（12~15层，根据物料特性调整） | |
| 3 | 装料量（t） | ≥1（按每平方米鲜料10kg计） |
| 4 | 热风温度（℃） | 40~70可调 |
| 5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
| 6 | 热源 | 约5万kcal/h |
| 7 | 风机 | 风量≥12000m3/h，耐温≥120℃ |
（3）验收要求
表9-3 1吨/批（总干燥面积100m2）热风烘房验收要求
| 序号 | 验收项目 | 验收要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） | 4.9×2.7×2.5，在满足烘干室总干燥面积的情况下，尺寸可适当调整 |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 3 | 热风炉输出热量（kcal/h） | 5万（标牌显示） |
| 4 | 风机 | 风量≥12000 m3/h，耐温≥120℃ |
| 5 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 |
| 6 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
| 7 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 |
（1）主要技术参数及要求
表9-4 2吨/批（总干燥面积200m2）热风烘房主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） |
7.9×2.7×2.6，含高度约0.7m上风道 （参考尺寸） |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥200 |
| 单层有效干燥面积（m2） | 约17.0（12~15层，根据物料特性调整） | |
| 3 | 装料量（t） | ≥2（按每平方米鲜料10kg计） |
| 4 | 烘干温度（℃） | 40~70可调 |
| 5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
| 6 | 热源 | 约10万kcal/h， |
| 7 | 风机 | 风量≥15000 m3/h，耐温≥120℃ |
表9-5 2吨/批（总干燥面积200m2）热风烘房验收要求
| 序号 | 验收项目 | 验收要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高） （m） | 7.9×2.7×2.6，在满足烘干室总干燥面积的情况下，尺寸可适当调整 |
| 2 | 热风炉输出热量 （kcal/h） | 10万（标牌显示） |
| 3 | 风机 | 风量≥15000m3/h，耐温≥120℃ |
| 4 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 |
| 5 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
| 6 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 |
（1）主要技术参数及要求
表9-6 3吨/批（总干燥面积300m2）热风烘房主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高） （m） |
7.4×4×2.6，含高度约0.7m上风道 （参考尺寸） |
| 2 | 总干燥面积（m2） | 300m2 |
| 单层有效干燥面积（m2） | 约25（12~15层，根据物料特性调整） | |
| 3 | 装料量 （t） | ≥3（按每平方米鲜料10kg计） |
| 4 | 烘干温度（℃） | 40~70可调 |
| 5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
| 6 | 热源 | 约15万kcal/h |
| 7 | 风机 | 风量≥22000m3/h，耐温≥120℃ |
表9-7 3吨/批（总干燥面积300m2）热风烘房验收要求
| 序号 | 验收项目 | 验收要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） | 7.4×4×2.6，在满足烘干室总干燥面积的情况下，尺寸可适当调整 |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥300 |
| 3 | 热风炉输出热量（kcal/h） | 15万（标牌显示） |
| 4 | 风机风量 | 风量≥22000m3/h，耐温≥120℃ |
| 5 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 |
| 6 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
| 7 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 |
（1）主要技术参数及要求
表9-8 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房
主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） |
5.8×2.5×2.9，含高度约0.8m的上风道 （参考尺寸） |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 单层有效干燥面积（m2） | 约6.5（16~18层，根据物料特性调整） | |
| 3 | 装料量（t） | ≥1.0（按每平方米鲜料10kg计） |
| 物料盘、物料车（mm） |
料盘可选850×580×23mm、约210盘； 料车可选1200×930×1780mm，6台 |
|
| 4 | 热风温度（℃） | 40~65可调 |
| 5 | 降水幅度 | 24h内降水12%~20% |
| 6 | 总装机容量、热源 | 10.5kW |
| 其中热泵机组6匹（约4.5kW，380V）（蒸发器前设）电加热器辅助：3kW | ||
| 风机及其他功率：约3kW | ||
| 耗电量；6~10kW·h | ||
| 7 | 风机 | 风量≥6000m3/h |
| 8 | 典型物料 |
龙眼 700~1000kg/批 约72h 霸王花 500kg/批 约18h 西洋菜 250kg/批 约14h |
图9-2 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房示意图
（3）参考图纸
图9-3 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房立面图
图9-4 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房平面图
（4）验收要求
表9-9 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵加热式热风烘房验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） | 5.8×2.5×2.9，在满足烘干室总干燥面积的情况下，尺寸可适当调整 |
| 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 总装机容量（kW） | ≥10.5 |
| 风机 | 风量≥6000 m3/h |
| 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度100mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 |
| 控制系统 | 自动启停压缩机，自动控制升温、控温、排湿等操作 |
| 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 |
| 空载升温 | 具有使用说明书、合格证，空载升温65℃ |
（1）主要技术参数及要求
表9-10 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房
主要技术参数及要求
| 序号 | 参数名称 | 要求 |
| 1 | 烘干室外形尺寸（长×宽×高）（m） |
5.8×2.5×2.9，含高度约0.8m的上风道 （参考尺寸） |
| 2 | 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 单层有效干燥面积（m2） | 约6.5（16~18层，根据物料特性调整） | |
| 3 | 装料量（t） | ≥1.0（相对于热泵加热式热风烘房干燥强度大，按每平方米鲜料10kg计） |
| 物料盘、物料车 | 料盘可选850×580×23mm，约210盘；料车可选1200×930×1780mm，6台 | |
| 4 | 烘干温度（℃） | 40~65可调 |
| 5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
| 6 | 总装机容量（kW） | 24 |
|
其中：热泵机组12匹（约8.8kW，380V），辅助加热12kW （根据不同物料降水特性配置） |
||
| 其他功率：约3.3kW | ||
| 平均耗电量：12~24 kW·h | ||
| 7 | 风机 | 风量≥12000m3/h，耐温≥100℃ |
| 8 | 典型物料 |
龙眼 1000kg/批 约60h 霸王花 700kg/批 约16h 西洋菜 450kg/批 约12h |
图9-5 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房示意图
（3）参考图纸
图9-6 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房立面图
图9-7 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房平面图
（4）验收要求
表9-11 1吨/批（总干燥面积100m2）热泵控温控湿式热风烘房
验收要求
| 验收项目 | 验收要求 |
| 烘干室内部尺寸（长×宽×高）（m） | 5.8×2.5×2.9，在满足烘干室总干燥面积的情况下，尺寸可适当调整 |
| 总干燥面积（m2） | ≥100 |
| 总装机容量（kW） | ≥24 |
| 风机 | 风量≥12000 m3/h |
| 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度100mm)，阻燃B1级；采用岩棉板（厚度≥60mm，彩钢板厚度≥0.4mm），阻燃B1级。 |
| 控制系统 | 自动启停压缩机、自动排湿、温湿度可调可控 |
| 料车、料盘 | 与烘干室匹配，表面光滑，符合食品标准 |
| 空载升温 | 具有使用说明书、合格证，空载升温65℃ |
（1）干燥技术指标
烘干温度推荐值
表9-12 粮食允许受热温度及干燥机热风温度推荐值
| 序号 | 粮食种类 | 允许受热温度（℃） | 热风温度（℃） | ||
| 循环式干燥机 | 顺流干燥机 | 混流干燥机 | |||
| 1 | 食用玉米 | ≤50 | 55-60 | 100-120 | 55-65 |
| 2 | 淀粉发酵工业用玉米 | ≤55 | 60-65 | 115-135 | 60-70 |
| 3 | 饲料用玉米 | ≤60 | 65-75 | 135-155 | 70-80 |
| 4 | 小麦水分＞17% | ≤46 | 45-50 | 80-90 | 55-65 |
| 5 | 小麦水分≤17% | ≤54 | 50-55 | 90-100 | 60-70 |
| 6 | 加工大米用稻谷 | ≤40 | 45-50 | 65-75 | 45-55 |
表9-13 干燥成品质量指标
| 序号 | 指标项目和运行性能 | 单位 | 指 标 |
| 1 | 烘干前后谷物品质、色泽变化 | 烘后粮食品质接近晾晒效果，色泽无变化 | |
| 2 | 干燥前后破碎率增值 | % | 小麦≤0.3%；稻谷≤0.3%；玉米≤0.5% |
| 3 | 干燥前后裂纹率增值/爆腰率增值 | 玉米裂纹率增值：降水幅度≤10%，≤25%；降水幅度＞10%，≤30%；稻谷爆腰率增值≤2% | |
| 4 | 干燥后与干燥前谷物发芽率的百分比 | % | 小麦≥80%；稻谷≥90%；玉米≥70% |
| 5 | 平均出机温度 | ℃ | ≤环境温度+8℃（环境温度在0℃以上）；≤8℃（环境温度在0℃以下） |
| 6 | 苯并芘增值 | μg/kg | ≤5 |
| 7 | 出机粮食水分不均匀度 |
小麦：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度＞5%，≤1.5% 稻谷：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度5%-10%，≤2% 玉米：降水幅度≤5%，≤1%；降水幅度5%-10%，≤1.5%；降水幅度＞10%，≤2% (进机粮食水分不均匀度≤3%) |
烘干机型号大小的配置，需根据当地的实际情况，以及对烘干机的生产率和降水幅度这两个重要指标的要求来综合分析确定。
表9-14 连续式烘干系统主要建设内容（干燥机配置）表
| 序号 | 日烘干能力 | 年烘干能力 | 输送、清理能力 | 烘前、烘后仓 | 道路地坪 | 罩棚 | 汽车衡 | 检化验设备 | 干燥机配置 |
| （t/d) | （t/y) | (t/h) | (t/仓) | （㎡） | （㎡） | (台) | (套) | (套) | |
| 1 | 500 | 30000 | 100 | ≥750 | 3000 | 1500 | 1 | 1 |
300t×1 200t×1 |
| 2 | 300 | 18000 | 50 | ≥450 | 2500 | 1200 | 1 | 1 | 300t×1 |
| 3 | 200 | 12000 | 30 | ≥300 | 2000 | 1000 | 1 | 1 | 200t×1 |
| 4 | 100 | 6000 | 30 | ≥150 | 1800 | 800 | 1 | 1 | 100t×1 |
表9-15 批式循环烘干系统主要建设内容（干燥机配置）表
| 序号 | 日烘干能力 | 年烘干能力 | 输送、清理能力 | 烘前、烘后仓 | 钢结构罩棚 | 道路地坪 | 汽车衡 | 检化验设备 | 干燥机配置 |
| （t/d) | （t/y) | (t/h) | (t/仓) | （㎡） | （㎡） | (台) | (套) | (套) | |
| 1 | 300 | 7500 | 50 | ≥300 | 1200 | 2500 | 1 | 1 | 50t×6 |
| 2 | 240 | 6000 | 50 | ≥240 | 1200 | 2500 | 1 | 1 | 50t×5 |
| 3 | 180 | 4500 | 30 | ≥180 | 1000 | 2000 | 1 | 1 | 50t×3 30t×1 |
| 4 | 120 | 3000 | 30 | ≥120 | 1000 | 2000 | 1 | 1 | 50t×2 30t×1 |
| 5 | 60 | 1500 | 30 | ≥60 | 800 | 1500 | 1 | 1 | 30t×2 |
表9-16 网带式烘干机干燥主要技术参数
| 序号 | 名 称 | 单位 | 技术参数 | ||
| 1 | 适用范围 | 魔芋、菊花、金银花、辣椒、香菇、中药材等农产品。 | |||
| 2 | 设备配置 | 清洗机、切片机、提升机、多层网带式干燥机、热源设备、精粉机、控制系统设备等。 | |||
| 3 | 处理量 | t鲜物料/d | 10 | 15 | 35 |
| 4 | 物料含水率 | % | 70～90 | ||
| 5 | 成品含水率 | % | ≤12 | ||
| 6 | 装机容量 | kW | 60 | 85 | 160 |
| 7 | 供热原料 | 煤炭、天然气、生物质、木炭、电热等。 | |||
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