项目 | 参数 | |||||||
贮藏量(t) | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
库内净容积(m3) | ≥250 | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 | ≥3000 | ≥3500 |
库体保温结构 |
土建式冷库(由内到外):水泥抹面,直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式冷库:采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
|||||||
保温门 | 芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 | |||||||
地面 |
从下向上依次是: 1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
|||||||
电源 | 3P/AC,380V±10%,50Hz | |||||||
基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 50 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥250 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间9.6×9.6×3.0m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃不低于B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/ m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 12HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥20kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL80型2台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥250 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1. 地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2. 在做好的混凝土地面安装保温库体; 3. 在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4. 10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 12HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥20kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL80型2台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器1套. |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 100 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1. 地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2. 在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100 mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm |
地面 |
1、地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2、在做好的混凝土地面安装保温库体; 3、在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4、10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度≥40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器1套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 200 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥1000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共2间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门2套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器2套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门2套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器2套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 300 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥1500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共3间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门3套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组3台,蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器3套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门3套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组3台,蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器3套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 400 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共4间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门4套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组4台,蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器4套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门4套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组4台,蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器4套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 500 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共5间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门5套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组5台,蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器5套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门5套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组5台,蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器5套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 600 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥3000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共6间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门6套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组6台,蒸发器DL125型12台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器6套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥3000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门3套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组6台,蒸发器DL125型12台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器6套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 700 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥3500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共7间,在满足库内净容积的前提下,可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门7套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组7台,蒸发器DL125型14台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V土10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器7套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥3500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门7套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单台制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组7台,蒸发器DL125型14 台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器7套。 |
项目 | 参数 | ||||||
贮藏量(t) | 50 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
库内净容积(m3) | ≥250 | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 | ≥3000 |
库体保温结构 |
土建式冷库(由内到外):水泥抹面,直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式冷库:采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 |
||||||
保温门 | 芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 | ||||||
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
||||||
电源 | 3P/AC,380V±10%,50Hz。 | ||||||
基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 50 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥250 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间10×9×3.5m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/ m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥19kW制冷压缩机组1台,蒸发器DD250型1台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥250 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门1套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥19kW制冷压缩机组1台,蒸发器DD250型1台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量 (t) | 100 |
2 | 库内净容积 (m3) | ≥500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组1台,蒸发器DD160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器1套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组1台 ,蒸发器DD160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器1套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 200 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥1000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共2间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥150mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门2套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组2台,,蒸发器DD160型4台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器2套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门2套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组2台,蒸发器DD160型4台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器2套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 300 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥1500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共3间,在满足库内净容积的前提下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥150mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门3套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组3台,蒸发器DD160型6台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器3套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门3套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-20/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组3台,蒸发器DD160型6台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器3套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 400 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共4间,在满足库内净容积的前提下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥150mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门4套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组4台,蒸发器DD160型8台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器4套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门4套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-20/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组4台,蒸发器DD160型8台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器4套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 500 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共5间,在满足库内净容积的前提下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥150mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门5套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组5台,蒸发器DD160型10台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器5套 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门5套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-20/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组5台,蒸发器DD160型10台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器5套。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 500 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间16×9×4m,共6间,在满足库内净容积的前提下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥150mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门6套,门框带加热,芯材为150mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷设备 | 30HP或单机制冷量(-30/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组5台,蒸发器DD160型12台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 消防设施 | 配备干粉灭火器6套。 |
10 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm;配置冷库平衡窗。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,防水层,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,15cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门6套,门框带加热,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥150mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 30HP或单机制冷量(-20/40℃工况下)≥27kW制冷压缩机组5台,蒸发器DD160型12台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -25℃~-15℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁;配备干粉灭火器6套。 |
项目 | 参数 | |
贮藏量(t) | 50 | 100 |
预冷量(t) | 20 | 30 |
库内净容积(m3) | ≥250 | ≥500 |
库体保温结构 | 土建式冷库(由内到外):水泥抹面,直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 | |
组装式冷库:采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 | ||
保温门 | 芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度。 | |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
|
电源 | 3P/AC,380V±10%,50Hz | |
制冷量 | 要达到设计要求,即按设计容量入满库时,应在24小时内将库内果蔬温度降至预冷终止温度。 | |
基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 50 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥250 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间9.6×9.6×3.0m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃不低于B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/ m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是防水层、10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 12HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥20kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
9 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥250 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1、地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2、在做好的混凝土地面安装保温库体; 3、在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4、10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实。 |
制冷机组 | 12HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥20kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL160型2台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -2℃ ~16℃ |
基础、钢结构及防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 100 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×10×4m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 保温门 | 1500×2200mm平移门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 地面 |
1、地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2、在做好的混凝土地面安装保温库体; 3、在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4、10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
7 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL260型2台或与机组制冷量相匹配。 |
8 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
9 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100 mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm |
地面 |
1、地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2、在做好的混凝土地面安装保温库体; 3、在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3; 4、10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
保温门 | 1500×2200平移门1套,芯材为聚氨酯保温板,厚度≥100mm,密度≥40±2kg/m3,阻燃B1级,密封严实 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL260型2台或与机组制冷量相匹配。 |
电源 | 3P/AC 380 V±10%,50 Hz。 |
使用温度范围 | -2℃~16℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;如果采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁 |
项目 | 参数 | ||||
贮藏量(t) | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
库内净容积(m3) | ≥500 | ≥1000 | ≥1500 | ≥2000 | ≥2500 |
库体保温结构 |
土建式气调库(由内到外):水泥抹面,直接喷涂厚度≥80mm聚氨酯层(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,外加保护层。屋顶具备良好的防水、防潮、保温和外保护层。 组装式气调库:采用聚氨酯双面彩钢板,保温层厚度≥100mm,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
||||
气密保温门 | 气密门和保温门合为一体。门的芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m³,阻燃B1级,严寒地区可适当增加保温板厚度;门框板上应安装压紧装置,将门与库体压紧密封,且门上设置检修小门。 | ||||
气密性 | 密封性达到196Pa,半降压时间不低于10min。 | ||||
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
||||
电源 | 3P/AC,380V±10%,50Hz。 | ||||
基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 100 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×9.5×4.5m,共1间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法: 1.在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施; 2.在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理: 通常用密封胶处理,要求密封用气密性好,板缝中应填饱满,能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标: 在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 |
7 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
9 | 气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥8 Nm³/h; 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥50kg/24h; 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1-21% CO2:0-10%; 4.库体安全阀、平衡袋1套; 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机1台 ,加湿量≥6kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器; 气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 |
10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门1套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
库体气密性,降氧能力指标 |
库体气密性:在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 降氧能力:气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组1台,蒸发器DL125型2台或与机组制冷量相匹配。 |
气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥8 Nm³/h; 2、二氧化碳脱除机1台,脱除量≥50kg/24h; 3、自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1-21% CO2:0-10%; 4、库体安全阀、平衡袋1套; 5、乙烯脱除装置1套; 6、超声波加湿机1台,加湿量≥6kg/h; 7、气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器; |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃,控制显示精度0.1℃ |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 200 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥1000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×9.5×4.5m,共2间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门2套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法: 1.在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施; 2.在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理: 通常用密封胶处理,要求密封用气密性好,板缝中应填饱满,能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标: 在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 |
7 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
9 | 气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥12 Nm³/h; 2、二氧化碳脱除机1台,脱除量≥50kg/24h; 3、自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1-21% CO2:0-10%; 4、库体安全阀、平衡袋1套; 5、乙烯脱除装置1套; 6、超声波加湿机2台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7、气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 |
10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm |
气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门2套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
库体气密性,降氧能力指标 |
库体气密性:在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 降氧能力:气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求》DB51/T 466-2016和《果蔬气调库 试验方法》DB51/T 2225-2016进行检验。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组2台,,蒸发器DL125型4台或与机组制冷量相匹配。 |
气调设备 |
1.气调降氧机(含冷干机)1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥12 Nm³/h; 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥50kg/24h; 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1-21% CO2:0-10%; 4.库体安全阀、平衡袋2套; 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机2台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃,控制显示精度0.1℃。 |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 300 |
2 | 库内净容积 (m3) | ≥1500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×9.5×4.5m,共3间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门3套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法: 1.在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施; 2.在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理: 通常用密封胶处理,要求密封用气密性好,板缝中应填饱满,能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标: 在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 |
7 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组3台,蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配。 |
9 | 气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥12 Nm³/h; 2.二氧化碳脱除机,脱除量≥50kg/24h; 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1-21% CO2:0-10%; 4.库体安全阀、平衡袋3套; 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机3台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 |
10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥1500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门3套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
库体气密性,降氧能力指标 |
库体气密性:在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 降氧能力:气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组3台,蒸发器DL125型6台或与机组制冷量相匹配 |
气调设备 |
1、气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥12 Nm³/h; 2、二氧化碳脱除机,脱除量≥50kg/24h; 3、自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1~21% CO2:0-~10%; 4、库体安全阀、平衡袋3套; 5、乙烯脱除装置1套; 6、超声波加湿机3台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7、气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃,控制显示精度0.1℃。 |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 400 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2000 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×9.5×4.5m,共4间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门4套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法: 1.在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施; 2.在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理: 通常用密封胶处理,要求密封用气密性好,板缝中应填饱满,能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标: 在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 |
7 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组4台,蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配。 |
9 | 气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥20 Nm³/h。 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥100kg/24h。 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1~21% CO2:0~10%。 4.库体安全阀、平衡袋4套。 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机4台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 |
10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2000 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门4套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
库体气密性,降氧能力指标 |
库体气密性:在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 降氧能力:气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组4台,蒸发器DL125型8台或与机组制冷量相匹配 |
气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥20 Nm³/h。 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥100kg/24h。 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1~21% CO2:0~10%。 4.库体安全阀、平衡袋4套。 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机4台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃,控制显示精度0.1℃。 |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 贮藏量(t) | 500 |
2 | 库内净容积(m3) | ≥2500 |
3 | 外形尺寸(长×宽×高) | 单间14×9.5×4.5m,共5间,在满足库内净容积情况下,库体尺寸可调整。 |
4 | 库体保温结构 | 厚度≥100mm聚氨酯双面彩钢板(密度40±2kg/m3),阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
5 | 气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门5套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
6 | 库体密封 |
墙和地板间交接处气密层做法: 1.在交接处采用氯丁橡胶等密封材料做成靴形气密设施; 2.在交接的地方进行聚氨酯现场发泡形成气密层。 板与板之间的拼缝处理: 通常用密封胶处理,要求密封用气密性好,板缝中应填饱满,能采用聚氨酯现场发泡的地方尽量用。板缝的内外表面也可用铝箔不干胶粘贴进行密封。 库体气密性指标: 在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 |
7 | 地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
8 | 制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组5台,蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
9 | 气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥20 Nm³/h。 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥100kg/24h; 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1~21% CO2:0~10%; 4.库体安全阀、平衡袋5套; 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机5台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 |
10 | 电源 | 3P/AC 380 V±10%,50Hz。 |
11 | 基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计。 |
验收项目 | 验收要求 |
库内净容积(m3) | ≥2500 |
库体保温结构 | 聚氨酯双面彩钢板,厚度≥100mm,密度40±2kg/m3,阻燃B1级,彩钢板厚度≥0.426mm。 |
地面 |
1.地面找平,夯实,做20cm厚混凝土; 2.在做好的混凝土地面安装保温库体; 3.在建好的库内地面从下向上依次是,防水层,0.1mm塑料气密层,10cm厚聚苯乙烯挤塑板保温层,聚苯乙烯挤塑板密度30kg/m3,0.1mm塑料气密层; 4.10cm厚混凝土,均布活荷载标准值不低于15kN/m2。 |
气调库专用门 | 1600×2200mm平移气调门5套,芯材为100mm聚氨酯保温板,密度40±2kg/m3,阻燃B1级。 |
库体气密性,降氧能力指标 |
库体气密性:在196Pa的测试压力下,半降压时间不低于10分钟。 降氧能力:气调库的空库降氧能力:将库内氧气的正常含量降到5%,所需的时间不大于96小时。 按四川省地方标准《果蔬气调库 技术要求(DB51/T 466)》和《果蔬气调库 试验方法(DB51/T 2225)》进行检验。 |
制冷机组 | 20HP或单机制冷量(-10/40℃工况下)≥28kW制冷压缩机组5台,蒸发器DL125型10台或与机组制冷量相匹配。 |
气调设备 |
1.气调降氧机1台/制氮机(含冷干机)1台,氮气量(纯度98%)≥20 Nm³/h。 2.二氧化碳脱除机1台,脱除量≥100kg/24h; 3.自动循环检测系统1套,检测范围:O2:0.1~21% CO2:0~10%; 4.库体安全阀、平衡袋5套; 5.乙烯脱除装置1套; 6.超声波加湿机5台 ,单台加湿量≥7kg/h; 7.气体氧调节站1套:集控一体式阀站组合、气动执行器。 |
电源 | 3P/AC 380V±10%,50Hz。 |
库内温度范围 | -2℃~16℃,控制显示精度0.1℃。 |
基础、钢结构和防雨棚 | 地面承重均布活荷载不低于15kN/m2;冷库钢结构设计应考虑库内蒸发器和冷库顶板承重;防雨棚平整、牢固、安全、抗压、抗风。 |
安全措施 | 保证电气及元件安全性;采用电热融霜时,应加装融霜过热保护;符合消防安全要求;冷库门应装有安全脱扣门锁。 |
数据采集项 | 采集标准 | 上传频率 | 说明 |
温度 |
量程:-40℃-100℃ 精度:≤±0.5℃ 分辨率: 0.1℃ |
10分钟向平台发送一次。 | |
湿度 |
量程:0-100%RH 精度:≤±3%RH 分辨率:0.1%RH |
低温库不采集湿度。 | |
二氧化碳 |
量程:0-10000ppm 精度:±500ppm 分辨率:5ppm |
根据需要。 | |
乙烯 |
量程:0-200ppm 精度:10ppm 分辨率:0.5ppm |
根据需要。 |
类别 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式 | 台式/地磅 | 台式/地磅 |
秤量 | 30kg | 60kg | 150kg | 300kg | 600kg | 1t | 2t |
感量 | 1/0.5g | 2/1g | 5/2g | 10g | 20g | 50g | 200g |
秤盘尺寸 | 280mm*280mm、330mm*450mm、400mm*500mm、450mm*600mm、500mm*600mm | ||||||
600mm*800mm、800mm*800mm、1m*1m以上特定需求 | |||||||
称重单位 | 千克,克,吨,磅的转换 | ||||||
品种 | 鲜活农产品常见品种信息 | ||||||
价格 | 元/kg | ||||||
地点 | 地级市名称 | ||||||
出入库 | 出库或入库 | ||||||
工作温度 | -10℃-40℃ | ||||||
功能特点 | 通过蓝牙与移动端对接,上传数据至平台端 | ||||||
电源 | (交流)220V(±10%)50Hz (直流)内置蓄电池6V/4AH |
项目 | 参数 | ||
规格(t) | 50 | 100 | 200 |
窖内净容积(m3) | ≥150 | ≥300 | ≥700 |
墙体和门保温 | 根据当地气候条件,通过覆土或增加保温材料等方式满足窖体保温要求;门芯材如采用聚氨酯板,厚度≥100mm,密度35kg/m3-40kg/m3,阻燃B1级。 | ||
风机风量(m3/h) | ≥7500 | ≥12500 | ≥25000 |
窖体排水 | 有 |
项目 | 参数 | |||
规格(t) | 200 | 500 | 1000 | 2000 |
库内净容积(m3) | ≥660 | ≥1650 | ≥3300 | ≥6600 |
墙体和门保温 | 根据当地气候条件,通过覆土或增加保温材料等方式满足库体保温要求;门芯材如采用聚氨酯板,厚度≥100mm,密度35kg/m3-40kg/m3,阻燃B1级。 | |||
风机风量(m3/h) | ≥30000 | ≥75000 | ≥150000 | ≥300000 |
库体排水 | 有 |
项目 | 参数 | ||||
烘干量(t) | 1 | 2 | 3 | 5 | 10 |
总干燥面积(m2) | ≥100 | ≥200 | ≥300 | ≥500 | ≥1000 |
墙体和保温们 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 | ||||
自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 | ||||
料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 | ||||
基础、钢结构及防雨棚 | 根据建设地实际情况按规范设计、建设。 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) |
4.9×2.7×2.5,含高度约0.6m的上风道 (参考尺寸) |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥100 |
单层有效干燥面积(m2) | 约8.5(12~15层,根据物料特性调整) | |
3 | 装料量(t) | ≥1(按每平方米鲜料10kg计) |
4 | 热风温度(℃) | 40~70可调 |
5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
6 | 热源 | 约5万kcal/h |
7 | 风机 | 风量≥12000m3/h,耐温≥120℃ |
序号 | 验收项目 | 验收要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) | 4.9×2.7×2.5,在满足烘干室总干燥面积的情况下,尺寸可适当调整 |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥100 |
3 | 热风炉输出热量(kcal/h) | 5万(标牌显示) |
4 | 风机 | 风量≥12000 m3/h,耐温≥120℃ |
5 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 |
6 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
7 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) |
7.9×2.7×2.6,含高度约0.7m上风道 (参考尺寸) |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥200 |
单层有效干燥面积(m2) | 约17.0(12~15层,根据物料特性调整) | |
3 | 装料量(t) | ≥2(按每平方米鲜料10kg计) |
4 | 烘干温度(℃) | 40~70可调 |
5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
6 | 热源 | 约10万kcal/h, |
7 | 风机 | 风量≥15000 m3/h,耐温≥120℃ |
序号 | 验收项目 | 验收要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高) (m) | 7.9×2.7×2.6,在满足烘干室总干燥面积的情况下,尺寸可适当调整 |
2 | 热风炉输出热量 (kcal/h) | 10万(标牌显示) |
3 | 风机 | 风量≥15000m3/h,耐温≥120℃ |
4 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 |
5 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
6 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高) (m) |
7.4×4×2.6,含高度约0.7m上风道 (参考尺寸) |
2 | 总干燥面积(m2) | 300m2 |
单层有效干燥面积(m2) | 约25(12~15层,根据物料特性调整) | |
3 | 装料量 (t) | ≥3(按每平方米鲜料10kg计) |
4 | 烘干温度(℃) | 40~70可调 |
5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
6 | 热源 | 约15万kcal/h |
7 | 风机 | 风量≥22000m3/h,耐温≥120℃ |
序号 | 验收项目 | 验收要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) | 7.4×4×2.6,在满足烘干室总干燥面积的情况下,尺寸可适当调整 |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥300 |
3 | 热风炉输出热量(kcal/h) | 15万(标牌显示) |
4 | 风机风量 | 风量≥22000m3/h,耐温≥120℃ |
5 | 墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度大于50mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 |
6 | 自控系统 | 自动控制升温、降温、排湿等操作 |
7 | 料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) |
5.8×2.5×2.9,含高度约0.8m的上风道 (参考尺寸) |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥100 |
单层有效干燥面积(m2) | 约6.5(16~18层,根据物料特性调整) | |
3 | 装料量(t) | ≥1.0(按每平方米鲜料10kg计) |
物料盘、物料车(mm) |
料盘可选850×580×23mm、约210盘; 料车可选1200×930×1780mm,6台 |
|
4 | 热风温度(℃) | 40~65可调 |
5 | 降水幅度 | 24h内降水12%~20% |
6 | 总装机容量、热源 | 10.5kW |
其中热泵机组6匹(约4.5kW,380V)(蒸发器前设)电加热器辅助:3kW | ||
风机及其他功率:约3kW | ||
耗电量;6~10kW·h | ||
7 | 风机 | 风量≥6000m3/h |
8 | 典型物料 |
龙眼 700~1000kg/批 约72h 霸王花 500kg/批 约18h 西洋菜 250kg/批 约14h |
验收项目 | 验收要求 |
烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) | 5.8×2.5×2.9,在满足烘干室总干燥面积的情况下,尺寸可适当调整 |
总干燥面积(m2) | ≥100 |
总装机容量(kW) | ≥10.5 |
风机 | 风量≥6000 m3/h |
墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度100mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 |
控制系统 | 自动启停压缩机,自动控制升温、控温、排湿等操作 |
料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 |
空载升温 | 具有使用说明书、合格证,空载升温65℃ |
序号 | 参数名称 | 要求 |
1 | 烘干室外形尺寸(长×宽×高)(m) |
5.8×2.5×2.9,含高度约0.8m的上风道 (参考尺寸) |
2 | 总干燥面积(m2) | ≥100 |
单层有效干燥面积(m2) | 约6.5(16~18层,根据物料特性调整) | |
3 | 装料量(t) | ≥1.0(相对于热泵加热式热风烘房干燥强度大,按每平方米鲜料10kg计) |
物料盘、物料车 | 料盘可选850×580×23mm,约210盘;料车可选1200×930×1780mm,6台 | |
4 | 烘干温度(℃) | 40~65可调 |
5 | 降水幅度 | 24h内降水15%~25% |
6 | 总装机容量(kW) | 24 |
其中:热泵机组12匹(约8.8kW,380V),辅助加热12kW (根据不同物料降水特性配置) |
||
其他功率:约3.3kW | ||
平均耗电量:12~24 kW·h | ||
7 | 风机 | 风量≥12000m3/h,耐温≥100℃ |
8 | 典型物料 |
龙眼 1000kg/批 约60h 霸王花 700kg/批 约16h 西洋菜 450kg/批 约12h |
验收项目 | 验收要求 |
烘干室内部尺寸(长×宽×高)(m) | 5.8×2.5×2.9,在满足烘干室总干燥面积的情况下,尺寸可适当调整 |
总干燥面积(m2) | ≥100 |
总装机容量(kW) | ≥24 |
风机 | 风量≥12000 m3/h |
墙体和保温门 | 采用聚氨酯夹芯彩钢板(40±2kg/m3、厚度100mm),阻燃B1级;采用岩棉板(厚度≥60mm,彩钢板厚度≥0.4mm),阻燃B1级。 |
控制系统 | 自动启停压缩机、自动排湿、温湿度可调可控 |
料车、料盘 | 与烘干室匹配,表面光滑,符合食品标准 |
空载升温 | 具有使用说明书、合格证,空载升温65℃ |
序号 | 粮食种类 | 允许受热温度(℃) | 热风温度(℃) | ||
循环式干燥机 | 顺流干燥机 | 混流干燥机 | |||
1 | 食用玉米 | ≤50 | 55-60 | 100-120 | 55-65 |
2 | 淀粉发酵工业用玉米 | ≤55 | 60-65 | 115-135 | 60-70 |
3 | 饲料用玉米 | ≤60 | 65-75 | 135-155 | 70-80 |
4 | 小麦水分>17% | ≤46 | 45-50 | 80-90 | 55-65 |
5 | 小麦水分≤17% | ≤54 | 50-55 | 90-100 | 60-70 |
6 | 加工大米用稻谷 | ≤40 | 45-50 | 65-75 | 45-55 |
序号 | 指标项目和运行性能 | 单位 | 指 标 |
1 | 烘干前后谷物品质、色泽变化 | 烘后粮食品质接近晾晒效果,色泽无变化 | |
2 | 干燥前后破碎率增值 | % | 小麦≤0.3%;稻谷≤0.3%;玉米≤0.5% |
3 | 干燥前后裂纹率增值/爆腰率增值 | 玉米裂纹率增值:降水幅度≤10%,≤25%;降水幅度>10%,≤30%;稻谷爆腰率增值≤2% | |
4 | 干燥后与干燥前谷物发芽率的百分比 | % | 小麦≥80%;稻谷≥90%;玉米≥70% |
5 | 平均出机温度 | ℃ | ≤环境温度+8℃(环境温度在0℃以上);≤8℃(环境温度在0℃以下) |
6 | 苯并芘增值 | μg/kg | ≤5 |
7 | 出机粮食水分不均匀度 |
小麦:降水幅度≤5%,≤1%;降水幅度>5%,≤1.5% 稻谷:降水幅度≤5%,≤1%;降水幅度5%-10%,≤2% 玉米:降水幅度≤5%,≤1%;降水幅度5%-10%,≤1.5%;降水幅度>10%,≤2% (进机粮食水分不均匀度≤3%) |
序号 | 日烘干能力 | 年烘干能力 | 输送、清理能力 | 烘前、烘后仓 | 道路地坪 | 罩棚 | 汽车衡 | 检化验设备 | 干燥机配置 |
(t/d) | (t/y) | (t/h) | (t/仓) | (㎡) | (㎡) | (台) | (套) | (套) | |
1 | 500 | 30000 | 100 | ≥750 | 3000 | 1500 | 1 | 1 |
300t×1 200t×1 |
2 | 300 | 18000 | 50 | ≥450 | 2500 | 1200 | 1 | 1 | 300t×1 |
3 | 200 | 12000 | 30 | ≥300 | 2000 | 1000 | 1 | 1 | 200t×1 |
4 | 100 | 6000 | 30 | ≥150 | 1800 | 800 | 1 | 1 | 100t×1 |
序号 | 日烘干能力 | 年烘干能力 | 输送、清理能力 | 烘前、烘后仓 | 钢结构罩棚 | 道路地坪 | 汽车衡 | 检化验设备 | 干燥机配置 |
(t/d) | (t/y) | (t/h) | (t/仓) | (㎡) | (㎡) | (台) | (套) | (套) | |
1 | 300 | 7500 | 50 | ≥300 | 1200 | 2500 | 1 | 1 | 50t×6 |
2 | 240 | 6000 | 50 | ≥240 | 1200 | 2500 | 1 | 1 | 50t×5 |
3 | 180 | 4500 | 30 | ≥180 | 1000 | 2000 | 1 | 1 | 50t×3 30t×1 |
4 | 120 | 3000 | 30 | ≥120 | 1000 | 2000 | 1 | 1 | 50t×2 30t×1 |
5 | 60 | 1500 | 30 | ≥60 | 800 | 1500 | 1 | 1 | 30t×2 |
序号 | 名 称 | 单位 | 技术参数 | ||
1 | 适用范围 | 魔芋、菊花、金银花、辣椒、香菇、中药材等农产品。 | |||
2 | 设备配置 | 清洗机、切片机、提升机、多层网带式干燥机、热源设备、精粉机、控制系统设备等。 | |||
3 | 处理量 | t鲜物料/d | 10 | 15 | 35 |
4 | 物料含水率 | % | 70~90 | ||
5 | 成品含水率 | % | ≤12 | ||
6 | 装机容量 | kW | 60 | 85 | 160 |
7 | 供热原料 | 煤炭、天然气、生物质、木炭、电热等。 |